铸造厂冲天炉除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘，运行，维修利便，占地面积小的单元组合式除尘器。铸造厂除尘器的本体采用处理，，运用寿命长达10年以上。
铸造厂冲天炉除尘器工作原理：
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当除尘滤袋表面积达到 量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
铸造厂冲天炉除尘器工作流程
冲天炉顶部设置由滑轮控制的盖阀，控制废气与大气的通路，在点炉和停止加料后废气温度过高时，盖阀打开，废气直接排空;铸造炉正常运行时，废气经管道(Φ50 cm)侧向引出，首先经空气间接冷却，然后经间接冷却水箱，冷却后废气经脉冲清灰袋式除尘器进行处理。
铸造厂冲天炉除尘器工艺中的细节问题
(1)在冷却水箱内，为了增加冷却的面积，将废气管道变成若干支直径为89mm的细管道(一般为50支)，提高了冷却效果，冷却温度可降至50～60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上，细支管设计成可拆装方式，定期进行清理除尘，避免影响冷却效果。
(2)袋式除尘器滤料采用常规的玻纤滤料，根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量，一般2 t/h的铁屑炉和5 t/h的原料铁炉布袋数量为Φ130 mm×2 m×120支。为防止清灰过程中粉尘倒吸，将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室，将布袋均匀分布在两个室内，交替进行工作。
(3)由于粉尘浓度较高，脉冲清灰间隔时间为20s，清灰压力为400 kPa，压力相对较低，减少了对布袋的冲击。
(4)整个除尘工艺采用负压式布局，将风机设在除尘器以后，避免了粉尘对风机的磨损，延长了风机使用寿命。
铸造厂冲天炉布袋除尘器产品特点：
1、清灰的优势：选用离线三状况(过滤、清灰、停止)清灰方法，避免了清灰时的“再吸附”景象，使清灰 牢靠。
2、预收尘机构的优势：不光提高，除尘器的粉尘浓度，并且克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺陷。
3、要害元件的优势：对影响主要功能的要害元件(如脉冲阀)选用件，其易损件膜片的运用寿命100万次。
4、分列喷吹清灰技术优势：一个脉冲阀可一起喷吹一列(每列滤筒数量 多为12个)，这么的规划可地削减脉冲阀的数量。
5、运用寿命优势：滤筒的运用寿命可达2～3年，地削减了除尘器替换滤芯的次数，保护简略，降低了用户在运用过程中的保护本钱。
