布袋除尘器的性能检查及温度要求

如果是在高温的情况下，它的蚀处理应该满足使用温度的要求。

决定脉冲除尘器除尘效率和寿命的主要因素是什么?本体是采用每节一米的结构，它的每节的接口处有凹凸形接缝，在安装时要用呋喃树脂或者是胶泥在缝口连接，这样可以连接处不漏水。

在日常的运转中我们依然有对脉冲除尘器进行   的检查，特别是对它的性能检查。

在处理含尘的气体时，决定脉冲除尘器除尘效率和寿命的主要因素是什么可以采用安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘的方法，但是这样会增加系统的阻力使动力消耗增加。

所以清灰的方法是区分脉冲除尘器的特性之一，它也是除尘器运行中的重要的一个环节。

处理高含尘量的时候，在构造上应该尽量的使粉尘直接的落入灰斗或者是加些挡板，这样可以减少附着于滤袋上的粉尘量。

我们要定期的进行检查和适当的调节，决定脉冲除尘器除尘效率和寿命的主要因素是什么它的目的是延长滤袋的寿命和降低动力消耗以及回收有用的物料。

在日常的运行中   要定期的进行测定，并且准确的记录下来，这样就可以根据系统的压差和进、出口气体的温度，主电机的电压和电流等数值的变化来进行判断，并且我们要及时的排除故障还要他的正常运行。

脉冲清灰袋式除尘器是目前   、国内应用较广泛的一种   清灰袋式除尘器，清灰系统是脉冲袋式除尘器的核心，也是其技术的关键所在，清灰系统的设计是否合理决定着除尘器设计的成败，有些除尘器厂就是由于清灰系统设计的偏差导致除尘器的“失效”一般脉冲除尘器的清灰系统由压缩空气系统、气包、喷吹管脉冲阀等组成，可采用在线和离线清灰方式下面就清灰系统各个组成部分的设计作一些讨论。

1压缩空气过滤系统

压缩空气是脉冲阀喷吹的气源，要求不含油、水，因此在气包的进气口   安装标准油污过滤三联件，二级过滤网孔径在5μm以下。三联件上较好带有压力表，否则   在气包上单独安装压力表，以便调节和观察清灰压力。

2气包

2.1目前国内尚没有脉冲清灰气包的技术标准，但设计圆形或方形截面气包时   考虑   和质量要求，可参照我国行业标准“脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱”进行设计制造。

2.2气包   有足够容量，满足喷吹气量建议在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的70%。

2.3气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量的气包可设计多个进气管路，也可用3″管道把多个气包连接成为一个贮气回路，增加储气容积。

2.4阀门安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。

2.5每个气包底部   带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。

2.6如果气包按压力容器标准设计，并有足够大容积，其本体就是一个压缩空气稳压气罐，不需另外安装稳压罐当气包前另外带有稳压罐时，需要尽量把稳压罐位置靠近气包安装，尽量减少压缩空气在输送过程中的压力损耗。

2.7气包在加工生产后，   用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才能安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是3″淹没阀时，   气包压缩空气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开，或者漏气。

2.8如果在现场安装后，发现阀门上出气口漏气，那可能是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，这时需要拆卸，清洁小膜片。