布袋除尘器的工作效率及关机过程注意事项

随着烟尘排放环保标准的提高，对除尘设备应用技术的要求也越来越高。就现有除尘技术来讲，要达到这些要求，袋式除尘技术将逐渐成为除尘系统较后把关的关键设备。过去袋式除尘器得不到推广应用的原因是多方面的，滤料技术不过关、除尘器的气流组织不均、滤袋清灰设计不合理等，但关键还是清灰不善导致滤袋的   能力差，如滤袋短期内就发生糊袋、清灰不均的现象，滤袋上的粉尘层不能   ，造成系统运行阻力过大；部分系统由于清灰强度过大导致滤袋短时间内被破坏等。因此，清灰效果是判断袋式除尘器性能优劣的决定性因素，清灰技术是袋式除尘的关键技术。

影响脉冲清灰效果的因素很多下，目前对袋式除尘器的主要清灰机制以及达到满意清灰效果的条件还需要进一步研究。随着环境标准日趋严格，除尘清灰技术面临   多挑战，   除尘清灰技术的与推广具有重要的价值。近年来随着工业设备的大型化，袋式除尘器的大型化随之而来，清灰系统成为袋式除尘器的核心，其运行效果在很大程度上取决于脉冲清灰装置，相应的袋式清灰技术目前趋向于采用便于控制、清灰的脉冲清灰技术。

脉冲清灰装置是脉冲袋式除尘器的关键配件，其中各个部分的性能研究和设计都很重要。脉冲清灰装置包括脉冲阀、气源气包、脉冲喷管以及喷嘴四个部分。脉冲阀喷吹量测试在国内来讲还不够成熟，工程应用中脉冲阀选用一般依靠经验，缺乏规范的性能检测仪器和机构。脉冲阀产品提供的参数也存在   的片面性，应综合考虑脉冲阀喷吹过程中的喷吹气量、喷吹压力、启闭灵敏度等参数衡量和评价脉冲阀的性能。脉冲清灰气源气包容量大多依靠经验设计，导致气源匹配存在   的盲目性，甚至影响工艺设备正常运行。设计者根据经验或参考参数设定脉冲喷管管径和喷孔孔径分布规律，实际使用上造成清灰气流流量不均，导致部分滤袋破裂，从而影响整个除尘设备的运行。

脉冲袋式除尘器在工程上的应用正日见广泛，但是其清灰机理问题，至今尚无定论。长期以来，人们只能从除尘器运行的宏观参数(譬如喷吹压力、清灰周期、脉冲宽度、过滤风速和设备阻力等)来判断其清灰性能。

脉冲喷吹清灰是将压缩空气在暂的时间内(不超过0.2s)高速喷向滤袋，同时诱导5~7倍于喷射气量的空气形成空气波，使附着在滤袋上粉尘层脱落，从而实现清灰的目的。脉冲反吹过程中喷吹气体流动比较复杂，将由储气罐到脉冲反吹喷管中的气体流动假设为一维稳态流动，采用气体动力学方法进行计算及对系统进行改进设计。

脉冲布袋除尘器过滤风速偏低时：虽然这种情况可以提的工作效率，还延长清灰周期，使得除尘布袋使用寿命也有所延长。但是，过滤风速选择偏低，需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积，由此将会带来设备的占地面积亦相应加大，投资增加的问题；过滤风速偏高时，可以减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。还有一种情况是过滤风速过高时，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低滤袋使用寿命，带来运行和维护费用增加的问题。实际上，选择风速是一项较复杂的工作，它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。

布袋除尘器关机的全过程：布袋除尘器关机是有两个关机过程：一个关机过程是用于整机关机的，另外一个则包括了隔离单个室的关闭。

过滤室的关闭由PLC控制，在   的情况下才让单个过滤室离线，并尽快使其恢复在线工作，因为在该室离线时，除尘器清灰频率将增加，通过PLC或手动关闭提升阀，并   关闭进风口手动调节阀，布袋除尘器实现过滤室的   离线，在离线的过滤室的进出风阀上悬挂标记并限位。

布袋除尘器关机的全过程

当布袋除尘器关闭的时间超过48波动的时候，要进行以下操作：

a、布袋除尘器关机后，   锅炉布袋除尘器， 锅炉袋式除尘器过滤室的烟气，因为烟气中含有很多的水汽和其他可冷凝的气体。

b、在布袋除尘器， 锅炉袋式除尘器冷却前对除尘布袋进行3-5次清灰。

c、将灰斗内的灰尘   清空。

d、关闭输灰系统。

e、开动引风机，用一个小时左右的时间对锅炉布袋除尘器， 锅炉袋式除尘器清理。

f、关掉引风机。

g、进入除尘布袋过滤室前先使用排风机通风，检查完毕后及时关闭各检查门。