布袋除尘器的运行阻力问题及选用方法

随着环境标准的日益提高，   除尘技术的市场需求越来越大，除尘器产值增长迅猛。上世纪80年代中期，随着宝钢一期工程的建成，反吹风袋式除尘器也随着主体设备一同引入我国。进入90年代，随着长袋脉冲清灰技术及关键配套设备的研究在取得技术性突破，长袋脉冲袋式除尘器的发展空间被打开，在一些大有取代反吹风袋式除尘器和电除尘器的趋势。而在国内，对长袋脉冲除尘器清灰技术的研究还处于起步阶段，没有形成一个系统性、性、的研究成果，制约了国内长袋脉冲除尘器的发展。目前在国内推广、使用较多的脉冲除尘器，一般都是由企业出资，委托设计院从引进的成套设备或成套设计，由于受人力和财力的限制，企业或设计院也很少对这些引进的除尘器的清灰性能做进一步的研究，   谈不上   新或改进，而仅仅是在国内的其他工程中进行翻版、推广。有些除尘器的运行情况还可以，而有些除尘器的运行情况并不理想。

同时，许多老企业在80年代建成的反吹风布袋除尘器经过近20年的使用，结构开始老化，清灰发生困难，滤袋的非正常性破损越来越多，已不能满足环保的要求，迫切需要进行   新改造。而对于另一些企业，由于生产规模的不断扩大，原有的除尘系统己不能满足生产工艺的要求，目前也进入批量的整治阶段。由于受场地、资金、时间等的限制，企业也急切盼望能有   、节能、实用的除尘改造技术。

在发电厂大型锅炉除尘中，随着电厂锅炉烟气的脱硫，使烟尘比电阻上升，电除尘器的应用变得困难和不够经济，袋式除尘器将成为合理的选择，但由于目前国内袋式除尘技术还不够完善，在发电厂大型锅炉除尘中的应用还没有打少卜局面。而在欧美等发达   ，袋式除尘器早己被广泛应用于电厂，尤其在澳大利亚电厂除尘中，绝大多数采用袋式除尘器，因此   节能型袋式除尘器不仅具有迫切性和   性，并且有的现实意义。

袋式除尘器的内部结构对除尘器的性能影响很大。改进内部结构尤其是内部气流流场，①可延长滤袋寿命，降低运行阻力，减少系统维护量；②优化除尘系统，减轻除尘器重量，降低一次投资；③   除尘系统其他组成部分的优化。因此，对除尘器袋室内部流场进行立量研究，为改进设计和提高运行水平提供指导，具有理论和实际意义。

为了配合现有滤袋各部分压力状况的分析，对除尘器进行结构形式比较，以进一步降低除尘器运行阻力，提效率，减少运行成本，并完善己有袋式除尘器的改造技术。因此通过研究不同参数下流场的分布，以寻求流场均匀化分布的条件，为实际的设计工作提供数据和理论依据。同时通过进流分布调整，对进、出风口加以改造相比于导致一次投资和长期运行费用增大的办法如滤料、喷吹条件、过滤风速等，不仅可以大幅提高收尘效率，而且工作量小、经济易行，且适用于所有的袋式除尘器改造。

脉冲除尘器滤布的选用方法

1、机械振动式清灰方式

机械振动清灰方式的脉冲除尘器是利用机械装置(包括手动、电磁振动和气动)使滤袋产生振动，振动频率从每秒几次到几百次不等。此类脉冲除尘器除了小型混合料拌和机外，大都采用内滤圆袋形式。其特点是，施加于粉尘层的动能较少而作用次数较多，要求滤布薄而光滑，质地柔软。

脉冲除尘器有利于传递振动波，以便在全部过滤面上形成足够的振击力。因此，混合料拌和机脉冲除尘器通常选用由化纤短纤维织制的缎纹或斜纹织物，厚度为0.3~0.7mm，单位面积质量为300~350g/m2，并推荐选用过滤速度为0.6~1.2m/min(小型混合料拌和机的可适当提高到1.5~2.0m/min)。

2、分室反吹式清灰方式

分室反吹式清灰方式的脉冲除尘器是采用分室结构、阀门逐室切换、形成逆向气流，迫使滤袋收缩或鼓胀而清灰。这种清灰方式也属于低动能型清灰，借助于脉冲除尘器的工作压力作为清灰动力，在场合下才另配反吹气流动力。分室反吹式清灰方式的脉冲除尘器要求选用质地柔软、容易变形而尺寸稳定的薄型滤布，因该袋式除尘器有内滤与外滤之分，故滤布的选用略有差异。

一般来说，内滤式常用圆形袋，无框架，袋径为120~300mm，袋长与袋径比为15~40，优先选用缎纹(或斜纹)机织滤布，厚1.0~1.5mm，单位面积质量为300~400g/m2；外滤式常用扁形袋、菱形袋和蜂窝形袋，带支撑框架，优先选用、透气性较好的薄型针刺毡滤布，单位面积为350~400g/m2。

脉冲除尘器在使用过程中会产生结露现象，出现露 点 ，那么什么是结露现象，他是怎样产生的呢？

结露指的是含湿空气在   的气压和温度下，析出饱和水分的想象。析出水分的温度点称之为露 点 。

饱和状态下气体压力越高，则露 点 越低。空气中湿寒量越高，则露 点 温度越高。当空气中的湿含量   ，寒湿空气温度低于露 点 温度时，过饱和空气中会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该露 点 时则不会析出水分，也不会产生结露现象。

要防止结露，   保持气体在布袋除尘器及其系统内各处的温度均高于其露 点 25～35℃(如窑磨一体机的露 点 温度58℃，运行温度应在90℃以上)，以滤袋的良好使用效果。其措施如下：

一、做好脉冲除尘器、管道等有关各处的保温与防雨。实践证明良好的保温措施，可使布袋除尘器进、出口温度相差很小，这是防止结露的一项措施。

二、采取适当的加温措施。如在脉冲除尘器内设远红外电加热器、电热器，或者在袋室内增设暖气片，可以适当提高主机的烟气温度。加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握布袋除尘器的使用条件，防止结露产生。

三、减少漏风。布袋除尘器本体部分缝隙的漏风，脉冲除尘器本体漏风应控制在3.5%以下。在除尘器系统中工艺设备的漏风如球磨机的卸料口的密闭卸灰阀、除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等，这些都往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不   的漏风量，恶化了布袋除尘器的运行条件。

四、增设原料堆棚。在水泥生产中各种的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚内，防止雨淋则可降低物料的含水量，这是减少物料水份的措施。在我国南方的水泥厂这种情况比较普通，但物料堆棚有的过小，有的则无，因此，给布袋除尘器的使用造成了   的困难。

五、含尘气体在布袋除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。