布袋除尘器的净化过滤特点及清灰方式

高炉煤气干法净化脉冲除尘器是以长袋低压脉冲除尘器为基础，结合高炉煤气得特点，对除尘器采取了耐压、等   的措施，同时对脉冲清灰起源做   的脱水脱油处理，控制技术采用PLC微机控制，使其具有除尘、   性能好，控制维护方便，占地面积小等特点，高炉布袋除尘器是高炉煤气干法净化的产品。

脉冲除尘器工作原理：高炉布袋除尘器经初步分离(粗净)后的煤气，由脉冲除尘器箱体的下端进气口进入箱体，较大的尘粒靠自重自然将落到灰斗内，较小及微粒弥散于过滤室除尘布袋间空隙，从而被阻留在除尘布袋表面，经过滤后的清净煤气由管网送用户。当除尘布袋阻力值达到下限时，由控制系统自动关闭净煤气反吹阀，停止反吹清灰，除尘器又投入净化过滤运行。

脉冲除尘器随着过滤工况的进行，粉尘滤附于布袋表面增多，除尘布袋阻力逐渐增加，当布袋阻力值达到上限时，可由系统控制自动开启净煤气反吹阀，将净煤气送入静压箱进行反吹除尘布袋，使布袋由吸瘪状态变成膨胀状态，使吸附在布袋外表面的粉尘抖落到箱体下部的灰斗内，灰斗内的粉尘经排灰阀排出。

在电力系统运用脉冲除尘器清灰年夜体有低压脉冲行喷吹、低压脉冲旋转喷吹和在低粉尘浓度中使用的反吹风等方式。清灰方式对袋式除尘器使用寿命很是重要，清灰不足阻力；清灰过度(频仍喷吹)缩短滤袋使用寿命，而且致使较高的排放浓度!设计时要加以重视。

1.袋式除尘器概述

1.1袋式除尘器的除尘机理

惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。过滤除尘器的滤尘机理比较复杂。一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，并非只有一种沉降机理在起作用，而是多种沉降机理联合作用的结果。

根据不同粒径的粉尘在流体中运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：

1.2筛滤作用

过滤器的滤料网眼一般为5~50μm，当粉尘粒径大于网眼直径或沉积在滤料间的尘粒之间的空隙时，粉尘即被阻留下来，称为筛滤作用。对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小。但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。

2.惯性碰撞作用

一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。当含尘气体接近滤料的纤维时，气体将绕过纤维，其中较大的粒子(＞1μm)由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。这就叫做惯性碰撞。所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。

3.拦截作用

当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流。若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。

4.扩散作用

对于小于11μm的尘粒，特别是小于0.2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击作用下脱离流线，像气体分子一样作布朗运动。如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来，这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。

5.静电作用

许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差。当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率，如图中4所示，称为静电作用。

6.重力沉降作用

当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒，可能因重力作用而自然沉降下来，称为重力沉降作用。

一般说来，各种除尘机理并不是同时，而是一种或是几种联合起作用。而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，使滤料的过滤效果不断提高，但阻力也相应增强。在清灰时不能破坏初层，否则效率会下降。粉尘初层的结构对袋式除尘器的除尘效率、阻力和清灰的效果起着非常重要的作用。