电炉除尘器包括中频电炉、变频电炉、电弧炉、冲天炉、燃煤电炉除尘器等，不管哪种电炉除尘器都有一个 设计原理，中频炉除尘器设计要点是烟气捕集罩。由于冶炼和加料部位产生的烟尘占烟尘总量的绝大部分，是主要产尘点，我们对这两个部位的烟尘进行收集。根据用户不同的炉型、原料、上料方式等可以设计各种中频炉烟气捕集移动罩，伞形罩，上料小车等。大家对电炉都有一个理念性的分析，电炉的烟气含有PbO、ZnO、Cu、Pb、Zn、Sn等，粒径大都在0.5μm以下。针对性的我们在设计这个电炉除尘器的时候特点就是当含尘气通过滤袋时，细小的气体分子通过粘有粉尘层的滤布空隙，而大颗粒的粉尘被阻断通过，由于重力沉降作用，掉落到灰斗。当滤布表面粉尘不断加厚，阻力不断加大，空隙不断减小，气流很难通过，粉尘层积累到 程度，需利用各种清灰方式清空滤袋。
电炉除尘器集气吸尘罩因出产工艺前提和操作方法的分歧，可分为多种方式。按罩口吻流活动方法，可分为吸气式和吹吸式。按集气罩的结构，主要分为密闭罩、半密闭罩、外部罩和吹吸罩四类，这种分类办法比较常用。
电炉除尘器会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。中频炉净化系统工艺流程的设计考虑中频炉设备冶炼工况，烟气的捕集形式采用低位伞形移动罩形式，含尘气体通过主烟气管道引入一台QYMC型脉冲布袋除尘器净化，净化后的洁净气体再通过一台引风机送入排气筒排入大气。在环境的同时了正常冶工况，防止大气污染起到良好的效果。
1、电炉除尘器清灰。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60～200g，而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3～5g或10g。因此，即使对细而粘的粉尘，也能获得良好的清灰效果。
2、过滤负荷高。对处理电炉烟尘，过滤风速可达1.5m/min。
3、滤袋长，可达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，因而占地面积小。滤袋长度长依赖于清灰能力，不会因滤袋加长而影响清灰效果。
4、喷吹压力低，仅0.15～0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀”，该阀是直通式结构，启闭，阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下，能以较低的喷吹压力获得 强的清灰能力。
5、由于脉冲阀处理能力大，在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8，而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长，维修工作量 小。
6、 换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
7、在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资，运行电耗，占地面积，设备重量等方面都有显著降低。
8、1吨炼钢中频电炉除尘器配备了DMK电脑控制仪。性高，功能，对供电电压波动，环境温度变化，粉尘影响等因素的抗干扰，已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。
