脉冲喷吹袋式除尘器的技术要点及操作注意事项

大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器与小灰斗(常规)脉冲喷吹袋式除尘器(相同过滤面积)相比。

1)可节约能耗约50%。原因是清灰效果好，运行阻力低，能动作的配套件少。再加上简化或全部省略掉常规输灰系统节省的能耗等。

2)可节省年运行管理费50%左右。原因是阀门等主要配套件的数量少，而且多数不常开闭或动作频率低(采用在线脉冲清灰)。所以，节省的备品备件、再加上简化或全部省略掉常规输灰系统节省的能耗等项费用以及滤袋寿命延长等就能达到节省年运行管理费约50%。

3)可节省占地约50%。

4)年运行作业率接近100%。因为大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器采用在线脉冲清灰，进出口阀门都是常开的，每个星型卸灰阀的每天动作频率只有几小时；滤袋、笼骨、脉冲阀等主要配套件的使用寿命都在2年以上，平时几乎不需要单独进行检修(可与工艺等主体设备同时维护、维修)。所以，年运行作业率接近100%。

5)可降低成本，节省投资。自2003年初大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器诞生以来己在   有关工程中应用90余台，效果良好；大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器技术达到了国内及   水平。

大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器发展展望

大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器未来的发展，具体可在以下四个方面进一步发展和创新。

1)在目前工程实践应用中单个台锥形大灰斗所对应的滤袋过滤面积总和较大为6000㎡的基础上，进一步扩大到8000㎡左右，以便进一步降低成本。

2)滤袋长度范围可进一步拓宽为7~9.5m，扩大8m左右的滤袋使用范围；目前己经有数台这方面的工程应用实例。

3)采用等量进出风等技术，逐步省略掉大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器进出口的全部阀门，形成单列除尘器多斗一室；双列除尘器多斗两室的构造，进一步降低除尘器的运行阻力和成本。目前己有数台这方面的工程应用实例。

4)在广泛应用台锥形大灰斗脉冲喷吹袋式除尘器的基础上，用大灰斗兼做储灰仓，省略掉   多的故障率高的切出、集合刮板输灰机、斗提机等常规输灰系统，以便进一步节能和占地等。在3个以上大灰斗(一般一个大灰斗下面设有一个卸灰口)的情况下，如果用户嫌卸灰口多，也可用气泵技术，把其中一个或几个大灰斗中的灰尘打入到另外一个或两个大灰斗中，这样就做到了只有一个或两个卸灰口，直接用真空罐车或其他运灰工具定期的把大灰尘斗中的灰尘运走，可   的省略掉常规输灰系统。

布袋脉冲除尘器在运行的过程中也会因为各种原因发生爆炸的危险，那对于这种设备的爆炸来说也是会受到很多不同的因素的影响的，比如说粉尘浓度和颗粒这两个方面等因素是很重要的两个因素，下面让我们从这两个方面来看一下它们所起到的爆炸危险所在。

粉尘浓度

粉尘浓度是布袋脉冲除尘器会造成爆炸的一个很重要的原因，粉尘浓度对于设备的爆炸影响来说一是与粉尘的上下限有很大的关系，而且也是与很多方面有关的，比如说它会受到点火能量的影响，也会受到一些氧浓度和粉体力度等方面的影响，那对于这种爆炸来说操作人员需要根据一些数据来进行合理的计算，这样才能设备的正常运行。

粉尘颗粒

粉尘颗粒的大小也会很大的影响到设备的爆炸的发生，通常情况下如果粉尘的颗粒达到了   的数值以后不会再具有爆炸性了，但是对于一些比较细小的颗粒来说发生爆炸的情况还是会增加的，如果大的颗粒中混入小的颗粒也会发生爆炸。

粉尘浓度和颗粒对于布袋除尘器爆炸的影响大概有这些了，其实对于这种布袋脉冲除尘器设备来说需要达到很高的一种   运行的系数，因为如果在整个的净化过程中出现了   事故，不仅会造成我们环境的影响，同时对于操作人员自身来说也是非常的不利的，所以说通过一些设计和结构的组成来   的起到这种   运行的目的。

脉冲除尘器的操作注意事项

1、每班启动脉冲除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

2、启动粉碎机前先启动脉冲除尘器。

3、再启动粉碎机。

4、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

5、在脉冲除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

6、电动阀门指针在90°为开启，指针在0°为关闭。

7、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右(看表调时间)，平时两个旋钮的位置均设在右旋45°左右即可。

9、脉冲除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。